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走進德源德源化學成立于2002年，是一家專注于萃取劑研發(fā)和應用的高科技企業(yè)。成立20余年來，公司開拓創(chuàng)新，砥礪進取，始終走在萃取劑研發(fā)及應用的前沿。
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技術(shù)實力生產(chǎn)設備自動化程度達到 97% 以上，DCS、GDS、SIS系統(tǒng)均采用國內(nèi)知名品牌
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紅土鎳礦采用HPAL高壓酸浸冶煉+萃取鎳、鈷回收率96%、94%
發(fā)布時間：
2023-08-04
來源：
能源變革的大時代，鎳作為電動化下的第三種金屬，動力電池用鎳將隨著新能源車終端需求的爆發(fā)及高鎳化的逐步推進迎來爆發(fā)式增長，在全球陸鎳資源中，約有60%是以紅土鎳礦形式存在，隨著越來越多紅土鎳礦項目的開發(fā)，紅土鎳礦資源的性質(zhì)也越來越被了解，目前紅土鎳礦冶煉工藝包括火法、濕法兩大方向，一般火法適用于鎳含量相對較高的硅鎂型鎳礦、濕法適用于鎳含量相對較低的褐鐵型鎳礦。
一、紅土鎳礦的濕法冶煉為什么采用HPAL高壓酸浸
紅土鎳礦的濕法冶煉工藝主要包括還原焙燒-氨浸(Caron流程)、高壓酸浸(HPAL)、常壓酸浸(AL)三種。三種濕法工藝各自適用于MgO含量不同的紅土鎳礦，由于MgO會造成反應中酸的非必要消耗，進而增加成本，因此HPAL一般適用處理Mg含量小于5%的褐鐵型礦。
HPAL雖然反應條件較為苛刻，對設備要求嚴格，且資本開支水平偏大，但由于其在鎳鈷回收率上有明顯優(yōu)勢，且能耗排放相對較小，是濕法當前及未來的主流路線和發(fā)展方向。
二、什么是高壓酸浸?高壓酸浸工藝流程有什么優(yōu)勢？
高壓酸浸工藝又稱HPAL工藝，該工藝一般以稀硫酸為浸出液，在240-270℃、4-5MPa(約40-50倍標準大氣壓)的高溫高壓環(huán)境下，調(diào)整工藝參數(shù)，使鎳、鈷進入浸出液，大部分的鐵、硅進入渣中，并經(jīng)過后續(xù)中和除雜沉淀得到MHP(氫氧化鎳鈷)或MSP(硫化鎳鈷)。
HPAL工藝的核心在于在精細參數(shù)的控制下保證鎳鈷在高溫高壓反應環(huán)境下充分浸出，其整個流程共分為進料準備、高壓酸浸、中和劑CCD逆流洗滌、沉淀四個部分。
HPAL工藝經(jīng)過多年發(fā)展在工藝設計上取得較大改進，目前全流程鎳、鈷的回收率可達接近96%、94%。隨著大型高壓反應釜制造工藝逐步成熟，裝備水平提高，高壓酸浸的工藝優(yōu)勢將愈發(fā)明顯，經(jīng)歷幾代發(fā)展，從資本開支、建設周期、爬坡周期來看均有大幅改善。HPAL工藝是未來紅土鎳礦濕法冶金工藝發(fā)展的主要方向。
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